可回收塑料-塑料回收-豪然,家庭勿扰

关于可持续塑料回收和废物管理标准的几点探讨

1、即使存在低回收水平，塑料也---提高了资源效率。

2、关于塑料回收一些简单而重要的事实尚未被公众所知。

3、就塑料废物流而言，没有基于lca)一般废物层次分析，而需要进行单独的lca和cba研究，以查找发现生态效率和可持续性的解决方案。

4、原料回收和工业能源回收比中等回收利用有更高的环境效益。

5、通过成本效益分析可以确定生态效率回收水平。

6、在某些行业，可增加回收力度， 如在商业电影院和家用瓶罐包装中的应用，可以达到更高的回收利用率。

7、除了一定程度的回收利用外，额外的（增加）成本不能被环境利益所证明。超出这个水平的回收将是低的回收利用（没有环境效益），或由于成本相对较高而不会有生态效益。

8、从lca / cba的角度看，其他形式的恢复---了一定程度的机械回收利益。

9、每种材料和应用都具有特定的有益回收范围; 变化范围可随技术、成本节约、可用基础设施等方面的变化而改变。

10、如果收集、分类和回收的成本进一步降低，未来的有提高生态效率回收的潜力。

塑料回收车间现场管理太混乱，如何改变？

一、工艺流程查一查

到一个企业或部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化，分析判断流程图每个环节是否处于受控状态，检验是否能起到把关作用，各部门横向联系是否---，是否通畅，是否需要构建或增加新的通路，由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否---，是否要对现有机构进行调整或重组。

二、流水线上算一算

生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看，塑料回收加工，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。如果采用顺序移动方式，每干完一批活以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待和窝工。如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下工序传递一个，往往会使效率提高一倍。

在流水线上，干得慢的人就是决定流水线终效率的人。生产线或流水线的平衡效率＝各工序净作业时间的总和/长工序的作业时间×人员数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会---提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。

三、动作要素减一减

任何操作都是以人工的动作为基本单元，---是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。