回收塑料和原材料的区别在哪里
1、高分子链的不可逆变化
原塑料在次加工过程中和个使用期限内,在高分子链中就发生了不可逆的变化过程。
因化学或辐射引起自动化学反应,碳链上经过碳自由基或氧自由基生成各种含氧化合物和不饱和基团。另外,较低分子量的碎片经过自由基重新结合产生交联聚合物链,而且因为歧化反应和解聚反应产生低分子产物。水解分裂也能降低缩聚高分子材料的分子量,如聚---和聚酯。
2、 新混合物越来越多
回收塑料中新化合物的浓度(新混合物)随着高分子材料使用时间的增加而增加,也和材料所应用的领域有关。
3、进一步氧化
高分子材料在使用期间所生成的氧化物和烯烃结构比新高分子材料更容易进一步氧化,---是一些氧化物结构已经被实验证明经过热氧化或光氧化作用,容易进一步发生降解反应。因此,大多数回收塑料比原塑料对光或热敏感。
4、各类催化剂
回收塑料中残留聚合反应中所使用的催化剂杂质,即使在已经分离的或所谓的“单一的”聚合物中,也残留有影响塑料的各种性能的混合催化剂杂质。
众所周知,用于催化合成hdpe的催化系统不仅影响聚合物不同的聚合过程行为,而且还影响降解行为,所以,回收塑料是不同生产商生产的各种聚合级聚合物的混合物,这种混合物比仅由一家生产的单一聚合物存在的问题更多。
5、外来物质
外来杂质可能是无机物也可能是有机物,或者是它们的混合物,例如阻燃剂、印刷油墨、颜料、表而活性剂、胶黏剂和其他接触介质的残余物(脂肪和油类)等,其中一些物质热稳定性差,它们的降解产物降低回收塑料的各种物理力学性能和降低塑料的稳定性能。
6、相变产物
相变产物主要是由初步处理和应用时为了防止高分子材料氧化添加的稳定剂产生的,盐和其他相变产物是由高位阻胺类稳定剂(has)产生的,有些相变产物在回收塑料中还能表现出一些活性,但像这种相变产物完全失去了活性。因此,一些相变产物与高分子材料不相容而沉淀---,从而影响回收塑料的流变力学性能和/或在半结晶聚合物中充当成核剂。通常情况下,塑料在使用中稳定剂的消耗就不能再满足回收塑料再次应用时的保护作用。





判定废塑料性能必须做的测试
一、灰分
灰分:塑料在高温灼烧时,内部会发生一系列物理及化学变化,终有机成分会挥发,而无机成分(主要指无机盐、氧化物)则会残留下来,这些残留物就称为灰分。一般改性的产品里面,灰分就是硅石、碳酸钙、滑石粉、玻纤等一些无机矿物质。目的:灰分测试可以初步对塑料制品的成分进行一些定性甚至是半定量的分析。通过测定塑料中无机物质的含量,可以作为判断材料真假及评判材料性能的一个依据。
二、水分含量
水分含量:指在物体内部的水。测试目的:水分含量是影响诸如聚---(pa)和聚---(pc)等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中,如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产,则会产生一些加工问题,并终影响成品。如:表面开裂、反光以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。
三、熔融指数
熔融指数:是表示一种塑胶材料在加工时的流动性数值。意义:表示该塑胶材料的加工流动性,其值越大,表明流动性越好;反之,越差。在微观上,融指越大表示体现粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
四、拉伸强度、弯曲强度等物理性能
拉伸测试:测定塑料等材料的基本物性,对材料施加应力后,测出变形量,求出应力,应力应变曲线是普通的方法。将样条的两端用器具固定好,施加轴方向的拉伸荷重,直到遭破坏时的应力与扭曲。
弹性模量:e=(f/s)/(dl/l)(材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系)弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量,是一个总称,包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。
弹性模量的意义:弹性模量是工程材料重要的性能参数。从宏观角度来说,弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度;从微观角度来说,则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。
强度:材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被破坏的能力。
屈服强度:材料发生明显塑性变形的抗力
拉伸强度:在拉伸试验中,试样直至断裂为止所承受的拉伸应力。
拉伸应力:试样在计量标距范围内,单位初始横截面上承受的拉伸负荷。
拉伸断裂应力:σt-εt曲线上断裂时的应力。
拉伸屈服应力:σt-εt曲线上屈服点处的应力。
断裂伸长率:试样断裂时,标线间距离的增加量与初始标距之比。
屈服点:σt-εt曲线上σt不随εt增加的初始点。
弯曲性能测试:将样条放在一定长度的两个支点上,以一定的速度在中间部位施加荷重时变弯,直到引起折断或达到一定弯曲量时的应力于扭曲的计算方法即为弯曲试验.
弯曲强度:以一定速度在样条中心施加作用力,样条破坏或达到5%变形量时的强度。弯曲强度是测定样条发生弯曲产生变形时的抗衡性试验。
弯曲模量:指从样条中心的上部施加的作用力的大小与样条所产生的形变之比。弯曲模量越大,刚性越强,弯曲模量越小,塑料回收标志,塑料越柔软。
五、抗冲击性能(简支梁、悬臂梁)
定义:摆锤打击简支梁试样的中部,使试样受到冲击而断裂,试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。意义:冲击韧性是描述高分子材料在高速碰击下所呈现的坚韧程度,或抗断裂能力。一般来说,冲击韧性包括两个方面:受冲击后的变形能力以及扛断裂能力,前者一般用断裂伸长率表示,而后者一般用冲击强度来表示。
注:一般来说,在被破坏前所吸收的冲击能越大,断裂伸长也越大,材料的冲击韧性越好。
六、热变形温度
热变形温度:对高分子材料或聚合物施加一定的负荷,以一定的速度升温,当达到规定形变时所对应的温度。
测试目的:处于玻璃态或结晶态的高聚物,随着温度的提高,原子和分子运动能量提高,在外力作用下因其定向运动而导致变形的能力增加,即材料抵抗外力的能力——模量随温度升高而下降,随着温度的提高,固定负荷下塑料产生的变形增加。
七、维卡软化温度
意义:维卡软化温度是评价材料耐热性能,反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。材料的维卡软化温度虽不能直接用于评价材料的实际使用温度,但可以用来指导材料的控制。维卡软化温度越高,表明材料受热时的尺寸稳定性越好,热变形越小,即耐热变形能力越好,刚性越大,模量越高。
八、热老化测试
目的:检测暴露前后性能的变化,评定塑料耐热老化性能。
九、粘度测试
塑料粘度:是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。它是塑料熔融流动性高低的反映,即粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难,同时也是聚合物分子量大小的一个测评方法。塑料粘度的大小与塑料熔融指数大小成反比。塑料粘度随塑料本身特性,外界温度,压力等条件变化而变化。
十、燃烧测试
燃烧性能:是指材料燃烧遇火时所发生的一切物理和化学变化,这项性能有材料表面的着火性和火焰传播性、---、发烟、碳化、失重,以及毒性生成物的产生等来衡量。测试的意义:在规定的条件下,不同的材料燃烧性能,对材料使用范围以及制造工艺以及燃烧的变化特性都具有重要意义。
如何识别废旧塑料
ldpe(低密度高压聚乙烯)
感官鉴别:手感柔软,白色透明,但透明度一般,常有胶带及印刷字。
燃烧鉴别:燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时,有石蜡的气味,塑料回收厂家,熔融滴落,易拉丝。
pp(聚丙)
感官鉴别:本品为白色透明与ldpe相比透明度较高,揉搓时有声响。
燃烧鉴别:燃烧时火焰上黄下蓝,合肥塑料回收,气味似石油,熔融滴落,燃烧时无黑烟。
pet膜(聚脂)
感官鉴别:本品为白色透明,手感较硬,揉搓时有声响。外观似pp。
燃烧鉴别:燃烧时有黑烟,火焰有跳火现象,燃烧后材料表面黑色炭化,手指揉搓燃烧后的黑色炭化物,塑料回收价格,碳化物呈粉末状。
pvc膜(聚)
感官鉴别:外观极似eva但有弹性。
燃烧鉴别:燃烧时冒黑烟,离火即灭,燃烧表面呈黑色,无熔融滴落现象。
尼龙共聚料(ldpe+尼龙)
感官鉴别:本品感观与ldpe---相似。
燃烧鉴别:燃烧火焰上黄下蓝,燃烧时,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝但与ldpe不同的是然烧时有毛发燃烧的气味,燃烧后呈淡黄色。
pe+pp共聚料
感官鉴别:本品与ldpe相比较,透明度远远高于ldpe,手感与ldpe无差异,撕裂试验极象pp膜,才质为透明纯白色。
燃烧鉴别:本品燃烧时火焰为全黄色,熔融滴落,无黑烟,气味似石油。
pp+pet共聚料
感官鉴别:外观似pp,透明度---,揉搓时声响大于pp。
燃烧鉴别:燃烧时有黑烟,火焰有跳火现象,燃烧表面呈黑色炭化。
pe+pet复合膜
感官鉴别:材料表面一面光滑一面不光滑,白色透明。
燃烧鉴别:燃烧时似pet,无熔融滴落现象,燃烧表面黑色炭化,有黑烟,有跳火现象,带有pe的石蜡气味。
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